仓顶除尘器 仓顶布袋除尘器，仓顶除尘器是一种设计比较简单的，使用起来比较方便的除尘器设备。在设备故障上出现的概率也是比较小的。因此维修费用相对来说也并不是很多。
仓顶除尘器是一种使用非常广泛的除尘器设备，其主要作用是减轻灰库的仓储压力，对粉尘进行暂时的收集。仓顶除尘器是根据水泥、粉碴灰、石灰等各种粉末状物质的通过孔径，设计除尘器滤筒的颗粒通过大径及附着力作用给滤筒孔径的影响作用，完全可以满足各类粉末状物质过滤要求。既能满足散装车风送及成装器拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。 仓顶除尘器，顾名思义是使用的灰库、储料仓顶部的除尘器设备，其使用焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑，用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体，振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间，滤筒过滤与振动盘装配，这样就由滤筒、密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤筒能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。 当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤筒将粉尘过滤，达到净化空气的作用。当螺旋机向用输送机械供料时，仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气，使螺旋机正常工作适用范围内。
DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
仓顶脉冲布袋除尘器特点:
1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
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