1. 薯条加工工艺标准
（一）原料
用于生产奶油的稀奶油必须来自健康牛的牛乳,含细菌数少,滋味和香味正常,初乳因含且精蛋白较多,而末乳脂肪球过小,均不宜制造奶油。含有抗菌素或消毒剂的稀奶油,不适于制造酸性奶油,
为了生产最佳硬度的奶油,供作奶油的稀奶油首先应测定其破值。高碘值的脂肪〈含不胞和脂肪酸高〉将生产出多脂奶油,所以应根据碘值,进行适当调整,硬脂肪〈碘值低于28〉和软脂肪〈碘值高于42〉均可制造出合格硬度的奶油。
为了保证奶油质量和减少损失,稀奶油中含乳脂量应适当,适当的乳脂率有利于乳酸菌的繁殖,制造出的奶油香味较浓。反之,稀奶油脂肪含量过高,在加工过程中容易堵塞分离机,造成乳脂损失。所以,加工前必须将稀奶油进行标准化,一般稀奶油的含脂率以30-35%为宜。
（二）巴氏杀菌
通稀奶油通常在95℃或更高的温度下进行巴氏杀菌,热处理的程度必须达到过氧化物酶试验结果为阴性。
稀奶油杀菌的目的在于
1〉 消灭病原菌、腐败菌、酵母以及其他的杂菌,
2〉 破坏各种酶，增加奶油的保存性及其风味
3〉 除去特异的挥发物质，以改善奶油香味
小型乳品厂通常将稀奶油置于已清洗消毒过的奶桶中，然后将桶放进热水槽，并向热水槽通入蒸气，以加热稀奶油，使其达到杀菌温度。
（三）真空脱气
为排除具有挥发性或异常气味的物质，通常采取真空处理。即将稀奶油加热到78℃，然后加压输送到一个压力相当于62℃沸点的真空室，由于压力降低，将促使挥发性香料和芳香惕质以气体的形式逸出，稀奶油则通过沸腾而后冷却。稀奶油经处理后,回到热交换器中进行巴氏杀菌、冷却，并倾入成熟罐
（四）细菌发酵
如果制造甜性奶油，经杀菌冷却后的稀奶油，便可送稀奶油成熟罐中，进行物理成熟如果制造酸性奶油,则须添加产酸细菌于杀菌、冷却后的稀奶油中，以便在稀奶油发酵成熟罐中进行一般生物化学成熟。亦即在保持恒温状态下，使添加的发酵剂在稀奶油中繁殖经过一定时间的发酵，奶油将产生强烈的香味和酸度，此后即可进行物理成熟。制造酸性奶油，关键是制备有活力的发酵剂。也就是，细菌生长必须迅速，以使得到大过量细菌〈每毫升成熟发酵剂约有10亿个细菌〉。在一般情况下，接种量为1%，生长温度为20度，培养7小时后酸度可达0.270%， 10小时后产酸达0.405-0.450%。但稀奶油的酸度，过高会影响产品质量。 故酸度一般控制在33-36工作发酵剂在加入成熟罐前，必须与稀奶油进行充分搅拌。在稀奶油中添加工作发酵剂的数量，应随稀奶油中脂肪的软硬〈以碘值测定为准〉而变化，含硬脂肪高则用1%，含软脂肪高的则可用7%。
（五）热处理
在搅拌前，为了控制脂肪的结晶，稀奶油必须经过热处理，以使其成品具有合适的硬度巴氏杀菌将使脂肪球中的脂肪液化，但稀奶油冷却后，部分脂肪将会产生许多小的脂肪结晶，如冷却速度快，晶体通常多而小；反之冷却缓慢，晶体往往少而大，冷却过程越剧烈结晶为固体相的脂肪则越多，所以在搅拌和压炼过程中，从脂肪球中挤出的液体脂肪则越少。
（六）搅拌
稀奶油经过热处理后，即可进行搅拌〈搅拌器内装有轴带和搅拌桨〉在搅拌前，应调整到适宜的温度，冬季10-14℃，夏季8-10℃。搅拌器中稀奶油不能装得过满，一般装到40-50%为宜，以便留出起泡的空间。在搅拌过程中，搅拌器的旋转速度要随搅拌器的大小而异，如直径为1.2米的奶油联合制造器，每分钟旋转30转，如直径为1.65米，每分钟旋转18转。每旋转5分钟应排气一次。搅拌所需时间，一般为30-60分钟。搅拌结束后，排去酪乳，并测定酪乳中脂肪含量〈一般含脂率为0.5%〉。脂肪含量的多少是评定搅拌是否充分的重要标志，含脂率高的酪乳，最好再分离一次。
（七）洗涤
为了排除奶油粒表面的酪乳，调整奶油硬度，以及排除异常气味，奶油颗粒必须进行洗洗涤奶油粒的水应运气煮沸的温水，其温度为3-10度夏季宜低，冬季略高。洗涤的次数一般为2次。如风味不佳，或发酵过度，也可洗涂8次
（八）压炼
经洗涤后的奶油是以颗粒状而存在，由于颗粒间有一定空隙，尚含有一定数量的水分和空气，这既不利于奶油切块成型，也容易产生霉菌。通过压炼，即可将奶油颗粒中过多的水排除，并使其分布均匀，以达到应有的含水量。小型乳品厂，通常在压炼台上用手工压炼，大型乳品厂多在奶油制造器中压炼。压炼是将奶油颗粒压成奶油层的过程o压炼开始，由于脂肪球受到高压，液体脂肪和结晶被压出，在最终脂肪块中，水分经压炼过程，细微地分散，压炼继续进行，直至获得所需要的水分。制成的奶油应该是干燥的，肉眼看不到水滴。奶油颗粒通过压炼将凝结成为特定结构的团块，它既保留一定量水分，又防止聚结成块在压炼过程中应检查水分含量，并按奶油标准进行调整。 由于夏天奶泊中的酸含量高〈软性〉，压炼比较困难。 过于软的奶油，甚至无法压炼，所以必须降低洗涤水温。
（九）包装
奶油包装，可以防止与空气接触，并减轻氧化程度，在组织状态方面起缓冲奶油风化和形体变化的作用，以使奶油延长保存期。此外，包装还可美化商品。大型乳品厂包装多采用自动包装机器。均便于销售，除大包装〈5公斤以上〉外，还可将奶油包装成不同容量型号的小包装。
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2. 薯条加工工艺标准规范
铝板的生产工艺通过这几进程:配料--切开--刨槽--切角--折弯--组板--加筋
进行切开时,先将定位设备调到所需的尺度,先切一小点后,复核尺度是不是与需求尺度相3,契合,相符时开始切开,反之进行调整,直至契合停止.在切开时,方向要准确.从左向右、从上至下,禁绝反切;切开结束时进行校验,看看是不是契合规范,以后将板块轻放于清洁渠道清洁,防止板块饰面受损.
3. 薯条加工工艺标准图片
不需要,焊缸底和油管是最后一道缸筒加工工序了,如果珩磨后再进行热处理的划会变形很严重的
跟你说说我们公司里的油缸,粗车钢筒,焊接一些油管的接头,盖板,然后磨钢筒,(焊接产生的钢筒变型靠把它磨掉)然后精车内孔螺纹,焊钢底焊油管,清洗,就可以了,没有进行热处理,选用的优质无缝钢管
4. 薯条的加工及工艺线设计
工艺就是不同工作技能的技艺展现的完成任务的整体过程。
设计就是为了更好的实现工作目标的完成，有关技术人员利用科学知识提前制定出更加合乎情理的加工制做的工序条文，并指导工作人员按工序条文规定程序逐一完成的全部过程！！
5. 薯条原料制作方法
1、将土豆削皮后切成细长条状，像肯德基里的薯条形状即可；
2、将切好的土豆放入盐水中浸泡一段时间；
3、准备一锅烧开的水，将浸泡后的土豆放入锅中煮上片刻，注意不要煮太长时间，否则土豆太熟容易碎，同时煮到水要再次烧开才行，否则土豆会变黑；
4、将煮好的土豆捞出，然后晾干，如果嫌慢可以用厨房专用的吸水纸把水吸干；
5、待土豆晾干后放入冰箱冷冻即可；
6、取出冻好的薯条，直接将冻好的土豆放入油锅中小火油炸，注意，冻好的土豆直接放入锅中油炸，不要解冻，待炸至金黄即可，取出后放入盘中，撒上少许食盐，配上番茄酱，肯德基里的薯条就大功告成啦！
6. 薯条质量标准
所用的原材料不一样。
薯条是一种以马铃薯为原料，切成条状后油炸而成的食品，源起于比利时。作为最常见的快餐食品之一，其流行于世界各地。
番薯条是一种以番薯为原材料，切成条状后油炸而成或蒸制而成的食品。可晒成番薯条干，也可以油炸后类似薯条的吃法，超级美味。
7. 薯条的加工工艺
1、画锅型，第一道工序就是画锅型，在一块大的铁板上画上锅的原始形状；2、裁圆打钢印，大锤裁料，截下锅的形状，并在把手上打上臻三环的标志；
3、做把手需历经三步，第一步把子卷边，第二步把手圈圆，第步火把手锅体融合；
4、打底，打出一个初步的锅底形状；
5、操勺打造出一个完美的锅型；
6、拿弯，把手和锅体的弧度决定用着是否顺手，拿弯也很关键；
7、馏火，经过不断地炼打给铁形成一层保护层；
8、冷锻，此步骤需精工细磨；
9、光亮，用最小的圆锤把锅底打的光
8. 薯条生产工艺
1.烤薯条是用烤箱烤出来的，炸薯条是用食用油达到一定的高温情况下放进去油锅内炸出来的 区别是一个烤箱烤 一个用油炸
制作的方法不一样。膨化薯片是采用挤压技术加工而成的，油炸薯片是将薯片放在油中炸制而成的。薯片别名土豆片、洋芋片，制作的主要原料是马铃薯，时间马铃薯去皮切成片，炸制或是烤制而成。做好的薯片既能单独食用，也可以添加椒盐粉、辣椒粉、孜然粉等调料一起吃。
9. 薯条加工工艺标准是什么
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
10. 薯条生产工艺流程图
第一步，在裁床把所需的裁片裁好之后，缝纫师傅就可以开始做第一道工序了，这就是先把帐篷顶部的顶布固定在每一块帐篷顶的裁片上面。要知道，为了解决客户在使用上面经常摩损顶部，使到帐篷顶布易穿破的难题，帐篷的顶部，都是车三层防顶破贴布固定在帐篷顶布上面的，少一层都不是金又来的产品了哦。
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第二步，还是在帐篷顶这部分下功夫。在车好了三层顶布之后，再反过来在外面车一层花边布。金又来设计组设计新颖，专门设计在帐篷外面加一层花边帐篷原身布，这就是Q6系列展览帐篷 广告帐篷 摆摊帐篷的特别之处了。
11. 薯条加工工艺流程
红薯薯条是很好的绿色健康食品，深受广大消费者的喜爱，从事红薯薯条加工前景看好，利润颇丰！是一个投资少、见效快、风险小、收益高的脱贫致富的好项目！