一、油炸机有渣怎样清洗？
根据需要清理你的油炸锅。如果你频繁使用你的油炸锅，更换使用的油，并且每隔几天就把锅清理一下，能够防止大量更难清理的污垢聚集起来。如果每隔几周才用一次油炸锅，那么每次用之后都该清理。
二、油水分离油炸机与普通的油炸机有区别吗？
油混油炸机，用比较合理的解释是，油密度比水小，所以漂在水上面，而加热只会加热油层，优点，在于油炸所产生的杂质和碎屑会随着重力沉入水中，使得油的使用寿命增长，同时也会更健康，（个人意见，）
三、油炸机器怎么清洗？
根据需要清理你的油炸锅。如果你频繁使用你的油炸锅，更换使用的油，并且每隔几天就把锅清理一下，能够防止大量更难清理的污垢聚集起来。如果每隔几周才用一次油炸锅，那么每次用之后都该清理。
四、油炸机使用方法？
1、用前必须向炉体内加油，以免烧坏电热管;
2、加热管使用一段时间表面会产生一些，应及时清理，每月至少清理四次;
3、及时清理油炸机表面的残渣，残渣不可积累过多或过厚防止渣内存储热量引发火灾。
4、夏天电加热全自动油炸机每天换水一次，冬天可根据水质定期更换，以保护油的质量;加热管必须浸入介质中才能工作。
5、严格按照油炸机电路原理图接线，外壳必须接地，主电源线前段必须另接漏断路器，严禁带电接触电器元件。
6、通电前必须向油炸机内加水、加油，以免烧坏加热管。
7、工作过程中切勿往油炸机内加水，油温高于80℃切勿更换内部水。
8、定时检查光电开关的性能及灵敏度。
五、油炸机，用电量？
油炸机一小时用电量大概是一度电。一般用于油炸，烹饪食品。
油炸机是一种专用于食品以电、燃气、燃油、生物燃料等能源实现高温油炸烹制的设备,该设备主要用于食品的快速定型、膨化、熟化、脱水等工艺中。
烹饪指的是膳食的艺术，是一种复杂而有规律地将食材转化为食物的加工过程。是对食材加工处理，使食物更可口、更好看、更好闻的处理方式与方法。
六、油炸机漏电怎么处理？
漏电解决方法：
1.插头、插座、开关、恒温器、电热插销等的绝缘有损坏之处壹。应用绝缘胶布包好，损坏严重时应予以更换。
2.电源线外皮破损。如是可用胶布包好。
3.电热管封口材料因过热导致绝缘损坏。应壹用相同材料重新封口或更换新元件。
4.电热器中的云母片脱落或损坏，导致电热线碰到外壳形成漏壹电。此时应更换云母片，并将电热丝重新包好。
5.电热管或电热插销受潮。应进壹行干燥处理后方能使用。
七、油炸机是锅嘛？
油炸机是一种专门用来炸制名种油炸食品的机器它不是锅
八、低温真空油炸机原理？
低温真空油炸机采用了冷空气干燥技术的核心原理：蒸发器的制冷过程中，空气经过蒸发器后被冷却并分离出来，分离的水分通过集水器从仓体内排出，然后低温和低湿度空气进入冷凝器。设备不断的通过上述循环的过程来吸收食物的表面水分，逐渐的降低原材料中的含水量来实现原材料干燥。
低温真空油炸机是一款率的真空设备，它即能在短时间内处理大量的蒸气以及挥发水份，同时又能在短时间内建立起适合进行油炸作业的真空环境，我们公司生产的设备具有三级真空系统，同时配有油水分离系统。通过低温真空油炸机生产出来的食品可以保持原有的品质，便于包装、储存和运输。
低温真空油炸机可以广泛的应用于水产品及其他产品，如：巴沙鱼、、沙丁鱼、小黄鱼、鱿鱼、大麦、虾类、贝类、海参、鱼翅等。
九、麦当劳油炸机清洗步骤？
油炸机清洗的步骤是：
1.关闭加热系统，补油系统。
2.降温，回收油准备好火碱。
3.将大块污垢及油渣集中收集垃圾桶中。
4.升起油炸机，插好保险杠。
5.开启A,B网带用高压水枪打洗整个油锅，网带，刮渣条，齿轮支架，排烟筒，机罩，过滤器等有污垢的地方，然后仔细检查以上地方确保清洗干净。
6.将油炸机内加满清水，加入火碱加热至95℃蒸煮45分钟蒸煮结束后，放掉污水。
7.用高压枪打洗油炸机里的污垢及火碱，仔细打洗油锅，过滤器，冲洗内外罩，直至干净。
8.配制浓度2-5%的脱普，提升油炸机，用泡沫机向油炸机里外罩及其他零件从上到下打扫泡沫，覆盖设备内外表面，泡沫停留时间为10-15分钟。
9.用高压枪打扫干净。目视检查所有区域检查各部位是否干净，如不干净重新清洗。
10.清洗完毕，关闭排污阀，停止网带运转，关闭总电源。
11.每次使用后请务必拔出插头并待锅体完全冷却后开始清洁，清洁时使用软布浸中性洗涤剂轻擦不能使用金属刷、腐蚀性溶剂等以免破坏不沾涂层及锅体表面。
12.切勿将整个器具放入水中清洗以免发生触电危机和功能障碍。可用拧干的湿布擦拭附着的杂物。
十、新型油炸机使用方法？
1、开机前：先调整榨螺轴与出饼间隙，使榨螺轴向前抵死出饼口，然后倒退2-3圈，使间隙控制在0.5-1.0mm。
2、入榨前：应使榨油机空转3-5min，然后将油饼或原料均匀地慢慢喂入，将机膛摩热。入料较干时，机体温度可高些，反之可低些。一般机体温度在70-80摄氏度时，方可开始压榨。
3、压榨时：应慢慢调节油饼厚度，油料品种不同，压榨遍数也不同，出饼厚度一般控制在0.25-0.5mm之间。当认为工作满意时，可扳动手杆锁紧调节螺母，将进料加大到正常喂入量。若出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，抽出进料调节板，排除进料口存料，再慢慢退出主轴，清除榨膛内的堵塞物。压榨芝麻、花生等出油率较高的油料时，可分批连榨两三遍，每批以5公斤为宜。
4、工作中：每班工作中都要往各润滑部位加注机油2-3次，每天工作结束后应擦净机体表面的油污。工作3个月左右，应清洗传动轴的两轴套，将轴承灌满黄油，调整榨螺轴与榨膛的同心度，榨螺轴和出饼圈磨损严重的应予以更换；榨条单面磨损达2毫米时可换面使用，榨油机设备两面均磨损的须换榨条。
需用木棒勤捣进料口，以防料口堵塞，力求进料均匀，并及时清除漏渣，回收的油渣可放回料斗继续压榨。
5、停机前：应停止喂入新料，但需要把榨膛内的残饼全部排出后，方可加大出饼间隙，使榨膛内多余的油渣排出。停机后，应抽出榨螺轴，及时清理榨膛及各间隙内的残渣，以免结成硬块影响下次工作。