一、超市买的南瓜饼可以蒸吗？
超市里买的那种炸的南瓜饼能蒸来吃，不过口感没有油炸来的酥脆。
【辅料】
糯米粉100克、白糖50克、黄油100克。
【步骤】
1、南瓜洗净，切块上锅蒸。
2、蒸熟的南瓜泥过筛，这样口感会更好。
3、放入糯米粉、白糖、黄油，搅拌均匀。
4、擀成饼状，用压花器，压花。
5、锅里放水，水开后，放入压好的南瓜饼，饼飘起来时，就熟了。
小贴士
南瓜有纤维，过筛后口感才会更细腻。
【补充】
南瓜中含有大量的锌，有益皮肤和指甲健康，其中抗氧化剂β胡萝卜素具有护眼、护心的作用，还能很好的消除亚硝酸胺的突变，制止癌细胞的出现。
吃南瓜可以帮助胃消化保护胃粘膜，南瓜中含有的果胶还可以保护胃胶道粘膜，免受粗糙食品刺激，促进溃疡愈合，所含成分能促进胆汁分泌，加强胃肠蠕动，帮助食物消化，适宜于胃病者。
另外南瓜还可以有效的防治糖尿病、降低血糖，南瓜籽也是很好的食物，有驱虫的作用。煮粥吃能更有助于消化。
二、超市买的速冻南瓜饼可以蒸吗？
超市买的速冻南瓜饼是可以蒸的，并且也可以解冻后油煎。不过蒸的南瓜饼大部分人都喜欢吃。因为蒸的南瓜饼所含油量少。
三、超市买的冷冻南瓜饼怎么办？
买回来用油煎或炸都可以，无需解冻
四、超市买的南瓜饼怎么做好吃？
直接上火蒸或者用油来炸，都非常好吃
五、超市买的南瓜饼可以用电饼铛吗？
可以用电饼铛再来加热使用，这样跟刚做出来的没什么太大区别
六、超市买的南瓜饼冷油下锅还是热油？
“必须热油下锅。南瓜饼一般都是淀粉糊裹面包糠。如果冷油下锅,裹粉全部散掉,出来的时候变形了,一般推荐温度是160-180左右,家里没有专用炸锅的话,大概能闻到油味就差不多了！
七、怎么做成豆豉酱超市买的一包干豆豉?超市买的？
1、把水豆豉(纳豆)均匀地铺在诸如大盘子的容器上，晾干(到豆子皮起皱的程度就可以了)。
2、在酱油(最好用老抽，颜色深)中加入大料、香叶、桂皮、草果等常用的香料和适量盐，烧开后改小火熬制15-20分钟(香料也可以用现成的五香粉)。
3、把熬制好的香料酱油汁倒入瓷质容器，再加入晾干的豆豉，酱油汁得没过豆豉。
4、豆豉在酱油汁中泡制24-48小时，待豆豉充分吸收了酱油汁，又重新泡开后，将豆豉捞出，再次晾晒。
5、在泡制好的豆豉晾晒得将干未干的时候，在豆豉中加入少量面粉，搅拌均匀，继续晾晒(面粉一定要少量，觉得麻烦或掌握不好量的，也可以不加入面粉，直接将豆豉晾干装袋就OK)。
6、在最后的晾晒过程中，随时察看豆豉风干的程度，晾到超市卖的成品那样的干度，就可以收起来装袋放冰箱备用了。
八、超市买的豆沙南瓜饼能蒸着吃吗？
在超市买的豆沙南瓜饼可以蒸着吃，只要注意蒸之前在南瓜饼下垫一层油纸免得蒸好之后沾到盘子就行。不过超市那种南瓜饼建议是煎烤着吃更好吃，如果没有空气炸锅或者烤箱的话用平底锅煎也可以，锅烧热了刷一层植物油将南瓜饼摆上去开小火慢慢煎，煎好的南瓜饼外酥里嫩超好吃。
九、西服是怎样做成的？
现代工艺
现代工艺是指应用先进的流水线设备，批量生产西服所用的工艺，采用这种工艺制作的西服也称粘合衬西服。现代工艺与传统和半传统工艺最大的区别在于，首先是西服的大身衬和驳头衬均以有纺粘合衬替代黑碳衬，而且大身和驳头部位的粘合衬通常又连在一起进行裁剪与粘合；其次是西服胸部和肩部的覆衬广泛采用预先加工定型制成的组合胸衬（开片衬），根据工艺流程要求在流水线上直接进行缝纫组装；第三是西服领里常用的领底衬改用可塑性更好的领底呢，经归拔定型后，可使西服的领部造型和贴体效果更好。现代工艺西服选配的衬布要求质轻、柔软，富有弹性，以充分体现现代西服的轻、薄、挺、软和穿着舒适的要求。现代工艺西服吸收了传统和半传统工艺西服的精华，将大部分的缝制作业以高度自动化的机械设备代替手工操作，尤其适合各种职业西服和普通西服的批量生产。由于西服主要的制作工艺，例如裁剪、粘合、缝纫和整烫等都采用先进的机械设备加工，不仅提高了西服的生产效率，而且显著降低了生产成本。
半传统工艺
半传统工艺是在传统西服工艺的基础上进行适当简化而形成的，它保留了传统工艺的主要特点，用这种工艺制作的西服也称半麻衬西服。它的覆衬通常有2种方式：其中一种是在西服前衣片的相应部位粘合有纺粘合衬作大身衬，而驳头衬则用黑碳衬；另一种也是在西服前衣片上粘合有纺粘合衬作大身衬，然后在大身腰节以上的部位选用优质黑碳衬作主胸衬，驳头衬也用同样的黑碳衬。在裁剪衬片时可将主胸衬与驳头衬连在一起裁剪，也可将驳头衬与主胸衬分别裁剪与覆衬，业内人士通常称后一种做法为“挖驳头”工艺。在胸部和肩部同样选用优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒制成的组合胸衬。用这种工艺制作的西服，衣身较为轻薄、流畅，穿着合体、舒适。与传统工艺西服相比，它的做法相对简便、省时，加工成本有所降低，但成衣的保形性不及传统工艺西服。
由于半麻衬西服的前身驳头处不粘衬，因此毛衬与面料要直接纤缝上，这就需要毛衬与面料的纤合上要纤力均匀适宜，松紧适当，同时，纤驳头也是工艺的要点，它必须达到毛衬即要纤上面料又不能透针，纤完后两个驳头在不透针的情况下，就呈现自然的外翻状态，实现外观的完美体现。因此，在工艺要求方面的标准很高，对工人的技术要求也很高。面、辅料间良好的结合也打破了以往接着粘合衬西服的驳头处扁平而硬的感觉，充分体现出面料的手感和毛衬的弹性。是集合造型与舒适感觉于一体的西服工艺。
传统工艺
采用传统工艺制作的西服，也称全麻衬西服。这种工艺是中外高级定制西服和高档名牌西服首选的制作工艺，全麻衬西服是一种体现世界西服绝对最高挡次精品的产品。由于这种工艺是前身不粘胶衬，完全依靠毛衬来衬托西服的造型，外观感觉柔软有弹性，穿着舒适，尤其西服的胸部成形非常饱满、挺括。产品的袖里一般采用区别于大身的含丝的里料，光滑程度高，易于穿脱。
传统工艺西服采用全毛衬覆衬方式，即西服上衣的大身、驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用高档优质黑碳衬。西服的胸部和肩部使用由优质黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。用这种工艺缝制的西服，不仅衣身合体，而且西服的外形线条流畅、立体感很强。
在制作过程中使用全自动的纳驳头机，将面料和毛衬进行沟缝合成。全麻衬西服工艺操作复杂，诸如附毛衬工序，要在湿度为90%的环境下进行，所以要在操作中进行加湿处理，使面料恢复到织布环境时自然舒展的状态，非常费工耗时，材料成本也很高。由于这种西服的缝制是以手工操作为主，做工十分考究，制作过程耗费的工时较多，选用的面料和辅料都很高档，所以西服的制作成本很高，约为普通西服成本的5～6倍。[13]
男士西服制作的118步工艺流程
1工序名称：领料分包 设备名称：推车
2工序名称：收省拼侧片 设备名称：拖轮平缝车
3工序名称：分侧缝粘前袖弯 设备名称：烫台
4工序名称：拉前袖笼沙牵带 设备名称：拉牵带机
5工序名称：前片推门 设备名称：烫台
6工序名称：拉前袖笼牵带 ．肩缝抛醋酸脂 设备名称：平车
7工序名称：劈手巾袋 设备名称：台板
8工序名称：扣手巾袋 设备名称：烫台
9工序名称：机开手巾袋 设备名称：开手巾袋机
10工序名称：分烫手巾袋 设备名称：烫台
11工序名称：装手巾袋布 设备名称：平车
12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋 设备名称：手巾袋机
13工序名称：劈袋盖 设备名称：台板
14工序名称：割袋盖 设备名称：割袋盖机
15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖 设备名称：烫袋盖机
16工序名称：机开大袋 设备名称：开袋机
17工序名称：剪．反烫大袋嵌 设备名称：袋嵌线烫机
18工序名称：装大袋布．辑袋贴 设备名称：平车
19工序名称：打大袋套节 设备名称：套节车
20工序名称：叠．切胸衬 设备名称：三角针车
21工序名称：复扎胸衬 设备名称：扎线车
22工序名称：烫驳口牵带 设备名称：烫台
23工序名称：中间压烫 设备名称：前身定型烫机
24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线 设备名称：撬边车
25工序名称：修剪胸衬 设备名称：台板
26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片 设备名称：平车
27工序名称：烫挂面．里侧片缝 设备名称：烫台
28工序名称：定里袋位 设备名称：台板
29工序名称：粘里．卡袋嵌线 设备名称：烫台
30工序名称：机开里袋卡袋 设备名称：开袋机
31工序名称：剪．烫里卡袋嵌 设备名称：烫台
32工序名称：烫三角 设备名称：烫台
33工序名称：打三角眼 设备名称：平头锁眼车
34工序名称：钉商标 设备名称：三角针车
35工序名称：辑里袋贴 装里袋布 设备名称：平车
36工序名称：烫里袋布 设备名称：烫台
37工序名称：撬里袋布 设备名称：撬边车
38工序名称：里袋打套节 设备名称：套节机
39工序名称：复挂面．钉肩棉 设备名称：扎线车
40工序名称：扎驳头 设备名称：台板
41工序名称：夹止口拆扎线 设备名称：割止口车
42工序名称：止口检查 设备名称：台板
43工序名称：修剪止口内缝 设备名称：台板
44工序名称：分止口内缝．止口翻出 设备名称：专用烫台
45工序名称：烫外止口．对长短 设备名称：烫台
46工序名称：撩缝(止口缝) 设备名称：撩缝车
47工序名称：扎成品挂面 设备名称：扎线车
48工序名称：对号上吊挂(全自动吊挂)
49工序名称：几切被缝 设备名称：长缝车
50工序名称：拉后袖龙牵带 设备名称：平车
51工序名称：归烫后背 设备名称：烫台
52工序名称：拉后领圈牵带 设备名称：平车
53工序名称：辑里被缝 设备名称：平车
54工序名称：拷面子摆缝 设备名称：拖轮链条车
55工序名称：烫面摆缝．背逢 设备名称：背摆缝烫机
56工序名称：拷里摆缝 设备名称：平车
57工序名称：烫里背摆缝．烫面底边 设备名称：烫台
58工序名称：拷面肩缝 设备名称：平车
59工序名称：分烫肩缝 设备名称：肩缝烫机
60工序名称：扎领圈 设备名称：扎线车
61工序名称：拷面肩缝 设备名称：平车
62工序名称：劈领脚 设备名称：平车
63工序名称：合领面 设备名称：平车
64工序名称：分烫领脚线 设备名称：烫台
65工序名称：辑领底呢脚线 设备名称：融袖车
66工序名称：合领 设备名称：三角针车
67工序名称：夹领脚 设备名称：平车
68工序名称：反烫成品领 设备名称：烫台
69工序名称：划领串口 设备名称：台板
70工序名称：撩缝 设备名称：撩缝车
71工序名称：划挂面串口．装领．剪领脚 设备名称：平车
72工序名称：分烫串口．粘侧面串口 设备名称：烫台
73工序名称：辑领底呢 设备名称：三角针车
74工序名称：拷里肩缝．拼上部位挂面和里子 设备名称：平车
75工序名称：粘烫领串口驳头 设备名称：摇臂烫台
76工序名称：扎上部位挂面 设备名称：扎线车
77工序名称：压领脚线 设备名称：珠边车
78工序名称：撬挂面 设备名称：撬边车
79工序名称：辑底边扎缝 设备名称：平车
80工序名称：撬底边 设备名称：撬边车
81工序名称：中段检查 设备名称：车架
82工序名称：划袖叉．袖眼．打袖眼 设备名称：袖叉眼机
83工序名称：拔大袖片瘪缝 设备名称：拔内袖缝机
84工序名称：辑修叉三角 设备名称：拖轮平缝车
85工序名称：辑袖瘪缝 设备名称：专用车
86工序名称：烫袖瘪缝．烫袖口贴边．修剪修叉角 设备名称：烫台
87工序名称：辑小修叉．袖口定位．拼大小袖胖缝 设备名称：平车
88工序名称：分烫袖胖缝 设备名称：分烫外袖缝机
89工序名称：钉袖口钮 设备名称：自动钉扣机
90工序名称：拼大小袖里子 设备名称：平车
91工序名称：烫袖里子 设备名称：烫台
92工序名称：套面．里袖口．摘缝 设备名称：平车
93工序名称：撬袖口贴边 设备名称：撬边车
94工序名称：袖子面．里摘缝 设备名称：平车
95工序名称：烫成品袖 设备名称：袖口定型机
96工序名称：装袖面 设备名称：上袖机
97工序名称：袖子检查 设备名称：车架
98工序名称：烫里底边 设备名称：烫台
99工序名称：扎袖笼 设备名称：烫袖底机
100工序名称：叠．做弹袖衬 设备名称：融袖机
101工序名称：装弹袖衬 设备名称：平车
102工序名称：扎前袖笼 设备名称：扎线车
103工序名称：剪．分烫修山头 设备名称：分烫外袖机
104工序名称：捋肩头 设备名称：高头扎线车
105工序名称：合肩棉．合袖龙面里子 设备名称：切割肩棉车
106工序名称：上袖里子 设备名称：上夹里机
107工序名称：封袖口 设备名称：平车
108工序名称：撬领角 设备名称：手工
109工序名称：拆全件线头 设备名称：车架
110工序名称：半成品检验 设备名称：车架
111工序名称：划眼位 设备名称：台板
112工序名称：锁眼 设备名称：圆头锁眼机
113工序名称：锁插花眼 设备名称：圆头锁眼机
114工序名称：打套节 设备名称：套节车
115工序名称：钉吊标 设备名称：套节机
116工序名称：点钮位 设备名称：台板
117工序名称：剪．刷线头 设备名称：车架
118工序名称：整烫
十、水泥是怎样做成的？
水泥的制作方法和流程：
1、 破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
4、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 矿物。随着物料温度升高近矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
5、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。