1. 魔芋干片烘干机
魔芋的加工方法
1.1 魔芋的干法加工方法
先把魔芋加工成芋片，再将干芋片研磨分离出魔芋精粉，其工艺流程如下：原料→分检→浸泡、清洗→去皮、根、芽→切片→定色→干燥→清选分级→粉碎研磨→分离→筛分→精粉→检验分级→包装入库。
原料分检：在加工前必须对原料进行人工分检，挑选个体重量在1.0Kg一1.5Kg的魔芋为宜，原料个体过小精粉成熟度不够、颗粒小、粘度低；过大则水分含量较高，增加烘干机的能耗，还会影响精粉的出品率。同时，把腐烂、霉变的魔芋去除。
去皮：魔芋在清洗、去皮前要进行浸泡，使其边缘、芽眼和沟槽内的硬泥松软溶脱、皮层脆润，以便清洗、去皮。常用的清洗去皮方法有手工去皮和机械去皮两种方法。①手工去皮，用竹制刮刀或不锈钢制作的刮刀清除芋芽和凹槽处的皮，或采用尼龙毛刷、边刷边清洗将鲜魔芋表面的泥沙和皮刷洗干净。②机械去皮，利用机器中安装的毛刷转动，在被清洗的芋球间相对滑动，达到鲜芋的清洗去皮目的。机械去皮的特点是效率高、成本低，去皮率、清洁率一般都在85 %一90%。采用机械去皮难以将魔芋表面凹眼处的皮去净，故在机械去皮后应采用人工进行清理，把未去掉的皮刮去。去皮也可采用化学去皮法。化学去皮是将清洗后的魔芋块茎放人温度60℃—95℃，浓度为5%一15%的氢氧化钠溶液(含0.5%的葡甘露聚糖溶剂)中浸泡，5min—15min，然后取出，用水冲洗，外表皮即全部除去。
切片：去皮后的魔芋经切片机切成所需的片、条状，以便烘干。切片机采用往复切片机，该机可实现连续自动给料、芋片尺寸均匀，对大小不同的魔芋适应性强，易与烘干机配套。还可采用离心旋转切片式切片机，该类机型需人工喂料，碎料多，易产生粘料和堵料现象，条件差的还可人工切片。
定色：由于魔芋去皮切片后如不立即加工，会产生严重的氧化褐变。所以，魔芋在切片后干燥前须进行定色抗氧化处理，对活性酶进行钝化，以利护色，保证产品质量。实际生产中，常采用二氧化硫熏蒸控制褐变。
干燥：魔芋片的干燥曲线复杂，干燥过程需经过高、中、低温三区段进行干燥，成品含水率13% 。该成套设备采用网带式干燥机进行烘干，该机具有产量大，自动化程度高，产品优质品率可达90% 以上，工艺适应性强等特点，但结构复杂，投资大，适应生产规模较大的企业采用，小规模及土法上马的还可采用烘房、烘厢及逐道式烘干。
清选分级：为保证魔芋精粉的质量，从烘干机出来的干芋片须分检出叠片、褐变
片和去皮未净的不合格片，并进行分级。
粉碎研磨：把干芋片送入精粉机，芋片经过粉碎研磨，使精粉粒子表面的淀粉、纤维素等杂质被剥离、粉碎、精粉颗粒不易被破碎而被保留下。加工设备主要采用粉碎研磨式精粉机，该机生产的魔芋精粉质量较好。此外，还有近几年开发研制的新机型气流粉碎式精粉机和进口产品组合式精粉机，前者性能尚不太稳定，后者为国外90 年代产品，生产出的成品质量高，但价格昂贵。
分离：经粉碎研磨后的混合粉料，通过气流输送并分级把极细的淀粉、纤维等杂质分离出来，最后保留下来的就是粗制精粉。
筛分：用振动筛将粗制精粉筛分，去除少量外形较大的块茎、表皮碎片及不符合要求的大粒精粉颗粒和少量的精粉粉末。
1.2 魔芋的湿法加工方法（费尔能，2000；刘佩瑛，2004；郭芬，2005；吴伦，2011）
先把魔芋加工成芋片，再将干芋片研磨分离出魔芋精粉，其工艺流程如下：原料→分检→浸泡、清洗→去皮、根、芽→切分→护色→粉碎→脱溶剂除杂→研磨→脱溶剂除杂→洗涤→干燥→筛分→精粉→检验分级→包装入库。
原料分检、浸泡、去皮、筛分、检验、分级、包装与干法加工一样。
护色：用有效二氧化硫浓度为25—100mg/L的亚硫酸溶液进行护色处理，一般在第一次粉碎介质中加入使用。
研磨分离：均需同时注入稀释助剂，以最低水平控制该物料亲水后极易膨化和褐变的生理变异。
磨浆冲洗脱水：经此3道工序，除掉残留助剂和再次分离杂质获得高纯度的精粉滤饼。使脱水后的物料处于膨化临界状态，随即以机械输入下道工序。
干燥：可采用低温真空、热风气流、流化床、沸腾等多种干燥方式。由于魔芋粉颗粒较大，且含湿量高，每次干燥过程时间段，仅几秒，所以一次不能完全干燥，需要重复几次，在放置一段时间后续烘一次，以以去除残余乙醇。
2. 魔芋干片烘干机是属于农机补贴吗
配料：魔芋精粉0.3公斤～0.5公斤，标准面粉100公斤，食盐2公斤，水35公斤。
魔芋精粉的膨胀：在魔芋精粉中加入50倍～80倍的水进行搅拌至精粉颗粒晶粒消失。
和面坯：将配料充分混合后放入搅拌和面机中，以每分钟8转的转速搅拌20分钟～30分钟揉制成面团后，静置熟化10分钟。
辊坯和轧切：将熟化好的面坯送入压坯机中压成4毫米厚度的坯，再经过三四次碾压成为1.2毫米～1.5毫米厚的薄片后，切片机切成2毫米～4毫米宽的面条。
干燥：将压制的湿面条通过干燥机干燥或自然干燥至含水率为13%～14.5%。
切短称量包装：将干面条切成210毫米～220毫米长短节，称量后包装入库。
3. 魔芋干片烘干机所有农机补贴范围吗?
魔芋烘干机工作原理：
第一步:物料放置在干燥网带上,网带由电机带动匀速进入干燥机内部,物料依次由第一层网带落至第二层网带,再落至第三层网带,在落料过程中,物料发生翻动,受热面发生变化,干燥更均匀。 多层网带式魔芋烘干机侧面
第二步:经导蒸汽换热器加热后的空气,通过热风循环风机送至干燥室,并从干燥机下层向上层运动,高温低温空气首先与下层干燥末期的物料接触,依将向上对物料进行加热,与物料接触为逆流操作,可保证较高的干燥强度。受热后物料中的水份汽化为水蒸气与空气混合成为湿空气。
第三步:通过排湿风机的作用,一部分尾气带着湿气直接排出室外,另一部分在循环风机的作用下与补充的新鲜空气混合,经蒸汽加热后再次与物料接触,完成传热传质过程,达到物料干燥效果。
4. 魔芋切片烘干一体机
雪魔芋(冻魔芋)的制作
雪魔芋起源于20世纪30年代的四川峨眉山金顶。现已成为传统的大宗产品，深受国内外市场的欢迎。
雪魔芋生产的工艺，无论是原始的作坊的生产，还是现代的标准化、机械化的工厂生产，其基本工艺程序是一致的。目前较好的制作工艺流程是：
原料筛选→制粉→配方→制胚→冷冻→解冻脱模→脱水田整形→干燥→筛选包装
1、原料
(1) 魔芋 可以用精粉，也可用芋角(片)。峨眉山的雪魔芋主要用芋角(片)制作。芋角要用当年收的，颜色白色或微黄色，身干，水分低于15%，无霉变，元焦斑，表面去皮率达到85%。同时，原料的各种物理成分指标应符合食品卫生要求。
(2) 大米要选用元霉变、无虫蚀、无糟化的新鲜产品。水分应低于15%。原料的各种成分符合国家粮食指标要求。
2、制粉
将魔芋粉碎，使颗粒达到60~80目。大米粉碎后，控制数与魔芋相同。
3、配方
一般情况下，魔芋、大米、添加元素的比例范围大致为，
38%-48%，50%-60%，0.1%-2%。
4、制胚
毛胚是将配方料熬煮、老化、固形，成为魔芋糕。
(1)熬煮 大批量标准化生产，一般采用蒸汽夹层锅，汉二二蒸汽为加热介质。制作时，当水温升至50℃~70℃后，将配方料倒入锅中，搅动，使之逐渐熟化，与水融为一体。魔芋葡甘露聚糖和大米淀粉充分熟化溶胀后，及时加入食用碱，促使锅内物料加速熟化溶胀，化清，凝固。在物料凝固瞬间前后，5~10秒钟内，要迅速将流质浓料倒入固形箱内。熬煮时，应掌握好配方料与水的比例，通常为1：18~22，配方料与碱量的比例通常为1：0.02但~0.05，下料时的温度为50~70℃。
(2)老化 仍然以采用蒸汽介质加热为好。制作时，先将固定箱内的魔芋糕切成规范形状，然后输送到老化锅内，用80℃以上的水温，煮沸10~12分钟，使产品的韧性和强度增加，含碱量均匀适度。
（3）固形 将老化后形状规则的制品放人固定盛器内，在一定温度下，形成固定的形状。
5.冷冻
冷冻是制作雪魔芋的关键工序。大批量、工厂化生产雪魔芋时，冷冻分3个阶段进行：
第一阶段：将固形后的制品，采用冷风、冷水以及自然降温的方法，使其温度逐渐降低到常温以下。
第二阶段：将冷却过的制品，及时迅速转入有冷冻条件的库房内，用5℃左右的温度，经15 ~30小时，进行预冻处理。
第三阶段：将预冻制品迅速转人机械冷冻库，用-10℃~18℃的温度，冷冻48~72小时。
6、解冻脱模
将冷冻后的制品放在常温下或水中进行自然解冻，使制品与盛放容器脱离。应注意，脱模温度不能高于例，脱模应顺其自然，不能强迫进行。
7.脱水
一般用离心机脱水，使脱模后的制品的含水量低于28%。脱水后，产品外形发生极大变化，需进行整形复原后，再行干燥。
8.干燥
可用烘干炉、红外线、机械强热等多种方法进行干燥，使脱水后的制品的含水量低于15%。然后，再进行等次筛选，分类包装。干燥后的产品，要求外观形状基本平整，大小、重量均等，孔隙大小均衡，水分含量不能超过阴。其质量评价标准包!.
括感观(如形状、颜色、孔隙大小和均匀度、表面特征等、口感松软、化渣、脆、韧、味纯等)、理化指标(如蛋白质、淀粉、脂防、水分、碱及葡甘露聚糖的比例等)及卫生指标(如铅、铜、碑在等的含量)等几项。
农家少量生产时，一般是将加碱煮熟去涩后的魔芋豆腐切成方块，埋入雪中，或置冰箱中，用10℃~-18℃的温度冷冻48~72小时，使豆腐内的水分结成冰。结冰的豆腐，遇热后溶解，就成为海绵状的雪魔芋，然后切成小片晒干或烘干。食用时，用热水泡胀，挤干水分，放入烧好的鸡、鸭、肉等食品中，略煮即可。也可炒食。
5. 魔芋片烘干设备
一次50公斤的价格大约9000元
一次100公斤的价格大约15000元
一次1000公斤的价格大约35000元
根据不同的粮食，每次烘干时间大约3-8小时
6. 魔芋干片烘干机烘多久
配料：魔芋胶0.3公斤～0.5公斤，标准面粉100公斤，食盐2公斤，水35公斤。魔芋精粉的膨胀：在魔芋胶中加入50倍～80倍的水进行搅拌至精粉颗粒晶粒消失。
和面坯：将配料充分混合后放入搅拌和面机中，以每分钟8转的转速搅拌20分钟～30分钟揉制成面团后，静置熟化10分钟。
辊坯和轧切：将熟化好的面坯送入压坯机中压成4毫米厚度的坯，再经过三四次碾压成为1.2毫米～1.5毫米厚的薄片后，切片机切成2毫米～4毫米宽的面条。
干燥：将压制的湿面条通过干燥机干燥或自然干燥至含水率为13%～14.5%。
切短称量包装：将干面条切成210毫米～220毫米长短节，称量后包装入库。
7. 洋芋片烘干机
烘干豆渣一吨的价格在1500元到5000元之间，价格的不同主要拒绝于含水量的多少，也取决于加工的工艺技术，现在烘干豆渣的工艺技术一共有2种，一种是用煤、柴、天然气等传统能源作为热源，这种工艺技术的成本相对比较低，所以价格也便宜一些；而另一种则是用电烘干的，成本会高一些，所以售价也会高一些。
烘干豆渣的营养成分还是比较丰富的，不仅有膳食纤维、蛋白质，而且还有脂肪、异黄酮和维生素等，另外，豆渣中还含有比较丰富的钙物质，总体来说，该物质的营养价值是比较高的，而且该产品还具有一定清热解毒功效，对于便秘、痔疮以及大便出血等都能起到一定的治疗效果。
8. 魔芋干片烘干机烘干多久
配料：魔芋精粉0.3公斤～0.5公斤，标准面粉100公斤，食盐2公斤，水35公斤。魔芋精粉的膨胀：在魔芋精粉中加入50倍～80倍的水进行搅拌至精粉颗粒晶粒消失。和面坯：将配料充分混合后放入搅拌和面机中，以每分钟8转的转速搅拌20分钟～30分钟揉制成面团后，静置熟化10分钟。辊坯和轧切：将熟化好的面坯送入压坯机中压成4毫米厚度的坯，再经过三四次碾压成为1.2毫米～1.5毫米厚的薄片后，切片机切成2毫米～4毫米宽的面条。干燥：将压制的湿面条通过干燥机干燥或自然干燥至含水率为13%～14.5%。切短称量包装：将干面条切成210毫米～220毫米长短节，称量后包装入库。
9. 魔芋切片烘干机
工作原理如下
第一步:物料放置在干燥网带上,网带由电机带动匀速进入干燥机内部,物料依次由第一层网带落至第二层网带,再落至第三层网带,在落料过程中,物料发生翻动,受热面发生变化,干燥更均匀。 多层网带式魔芋烘干机侧面。
第二步:经导蒸汽换热器加热后的空气,通过热风循环风机送至干燥室,并从干燥机下层向上层运动,高温低温空气首先与下层干燥末期的物料接触,依将向上对物料进行加热,与物料接触为逆流操作,可保证较高的干燥强度。受热后物料中的水份汽化为水蒸气与空气混合成为湿空气。
第三步:通过排湿风机的作用,一部分尾气带着湿气直接排出室外,另一部分在循环风机的作用下与补充的新鲜空气混合,经蒸汽加热后再次与物料接触,完成传热传质过程,达到物料干燥效果。