一、油条种子种植技术？
一、采种
油条苗紫穗槐种子在9-10月成熟采摘。采收后，放在阳光下摊晒捶打，除去杂物晾晒，约5-6天凉晒后，即进行把干净种子装在透气性良好的袋中贮藏。每公斤种子8-9万粒，一般发芽率仅50-70％。
二、种子处理
播种前，必须进行种子处理，因为荚果皮含有油脂，阻止水分的吸收响种子膨胀速度及发芽率。种子处理方法，可用40-50度的热水处理（用手放在水中感觉有点烫就可以了），将种子放在容0器中，边倒开水边搅拌，坚持五分钟搅拌，浸泡一天一夜后，掏出放入箩内，上垫麻包或者草帘，每天淋水，5-7天后待大部分种子露白即播种。
浸泡的比不浸泡种子提早10-15天出土。或用6％的尿水或草木灰浸泡6-8小时，以去除种子油脂，经过处理，春播时带皮的种子可提早出土10天左右。
二、用，油条精，怎样，做，油条，技术，南阳？
油条精是一种无矾制作油条的食品添加剂。一般油条精成分为泡打粉、盐、鸡蛋。 使用方法原料：普通粉5000克，矾、盐比例相同，矾（冬季125克，夏季170克）、碱（冬季60克，春季70克，夏季85克），温水（冬季3000克，夏季2750克）。制作步骤：
1. 将矾、碱、盐按比例兑好，碾碎放入盆内，加入温水搅拌溶化， 成乳状液，并生成大量的泡沫且有响声，再加入面粉搅拌成雪花状，揣捣使其成为光滑柔软有筋力的面团，用温布或棉被盖好，醒20至30分钟，再揣捣一次，再叠面，如此3至4次，使面团产生气体，形成孔洞，达到柔顺。
三、去哪里学炸油条技术好，油条培训？
要学习炸油条的技术，可以去各地工会的面点培训班学习。
四、加工工艺和加工技术的区别？
加工工艺指加工过程，加工技术是加工水平。
五、蚀刻加工最好的技术？
答:
蚀刻加工最好的技术是湿式蚀刻技术。
蚀刻技术属于感光化学技术领域， 是用光刻腐蚀加工薄形精密金属制品的一种方法。
其基本原理是利用化学感光材料的光敏特性, 在基体金属基片两面均匀涂敷感光材料采用光刻方法, 将胶膜板上栅网产显形状精确地复制到金属基片两面的感光层掩膜上通过显影去除未感光部分的掩膜, 将裸露的金属部分在后续的加工中与腐蚀液直接喷压接触而被蚀除, 最终获取所需的几何形状及高精度尺寸的产品技术蚀刻技术
六、正宗开封杠子油条配方技术？
用料：面粉1公斤，水0.6公斤，无铝油条膨松剂20克，食盐10克。
做法：
1、把称量好的无铝油条膨松剂混入面粉中，反复搅拌至均匀。
2、把混有食盐的水，倒入面粉中。水温的高低对面团的醒发时间影响很大，夏季和面一般要用常温水，水温大约在20-30度；冬季和面最好用热水，大约在60度左右。
3、把加水后的面粉和成面团。
4、把揉好的面团放置醒发，为了防止面团醒发时表皮干裂，面团需要被盖上，也可以采用塑料薄膜覆盖，注意要在塑料薄膜刷上食用油，防止粘面，静置醒发30分钟。
5、醒发好的面团表面光滑，柔软而且具有很好延展性，以便于拉伸成型。
6、在面板上刷一点植物油，为了防止粘手，可以用手沾一点食用油。
7、把醒好的面团拉成长条放在操作案板上。
8、用擀面杖擀成厚薄均匀的面片。
9、再切成大小相同的条形。
10、将切好的面片两片叠加。
11、用筷子在叠好的面片中间压一下。
12、捏着面片的两头拧几下，让面片黏在一起。
13、拉成长条迅速放入油锅中。
14、炸油条的油温一般控制在200℃左右，油炸时间为1-2分钟。把拉好条放入油锅中，用筷子不断地翻滚，直到油条膨大、色泽金黄，即可捞出。
15、将捞出的油条放在网状筐中控油，即为成品。
七、信息技术加工用什么加工？
计算机信息加工的类型：
1，基于程序设计的自动化的信息加工：针对具体的问题编制专门的程序实现信息加工的自动化
2，基于大众信息技术工具的人性化信息加工：包括文字处理软件加工文本和利用电子表格加工表格信息，利用多媒体软件加工图形、声音、视频和动画等多媒体信息。
3，基于人工智能技术的智能化信息加工：利用人工智能技术加工信息，智能化加工所要解决的问题是如何让计算机更加自主地加工信息，减少人的参与，进一步提高信息加工的效率和人性化程序。
八、通用技术加工流程？
通用技术复习，流程与设计，学习目标，技术实践，钢板制作，环节，划线，钻孔，锯割，锉削等流程。
九、通用技术加工方法？
车、铣、刨、磨、钻、镗
这里给出金属常见的加工工艺
不同的加工对象及方法有不同的加工工艺，所以问题不够严谨，只能猜了。。。。
十、枇杷加工技术？
一、工艺流程：
原料→洗涤→破碎榨汁→筛滤→加热→调配→装罐→排气→封口→杀菌→冷却→包装→成品。二、工艺操作要点：
1、原料选择：
采用成熟的新鲜枇杷，或部分生产糖水楷杷选出的碎果肉，但必须新鲜卫生。
2、洗涤：
原料先用流动水冲洗果子外表尘土等，然后用0.5%的高锰酸钾溶液浸泡1分钟，以达到消毒杀菌的作用。再用流动水冲洗干净后，除去核、梗、霉烂等不适加工部分。
3、破碎榨汁：
用筛板孔径1.5～2.5毫米的打浆机打出汁，再把楷杷肉渣经螺旋榨汁机榨出残余汁，加入0.02%～0.04%的抗坏血酸，以防止果汁氧化，并迅速进行热处理以抑制氧化酶的活性。
4、加热：
榨出的果汁在加入0.02%～0.04%的抗坏血酸后，迅速置于蒸气中加热，使原汁的中心温度达85～90℃，保持15秒后迅速过滤。
5、筛滤：
上述果汁趁热通过绢布过滤，或以高速离心分离机分离出粗粒及粗纤维，再以绢布过滤，滤除粗纤维和碎果肉。
6、调配：
过滤后的原汁按果汁饮料的规格要求及感官需求加入糖、水、柠檬酸制成天然饮料。
7、装罐、排气、封口：
调整好的饮料装瓶，加热排气，控制果汁饮料的中心温度为90℃，保持1～2分钟，取出后稍冷迅速封口。
8、杀菌、冷却：
装瓶好的饮料在蒸气中加热15分钟杀菌后迅速冷却至室温，即为成品。
为了防止果汁饮料的褐变，整个生产过程中要尽量减少果汁与空气的接触及尽量避免果汁与金属材料直接接触。